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凡工业较为兴旺的国家，对规范化作业都十分重视，因为能给工业带来质量、功率和效益。模具是专用成形东西产品，尽管个性化强，但也是工业产品，所以规范化作业十分重要。模具规范化作业首要包含模具技能规范的制定和履行、模具规范件的出产和运用以及有关规范的宣扬、遵循和推行等作业。
我国模具规范化作业起步较晚，加之宣扬、遵循和推行作业力度小，因而模具规范化落後於出产，更落後於世界上很多工业兴旺的国家。国外模具兴旺国家，如日本、美国、德国等，模具规范化作业已有近100年的历史，模具规范的制定、模具规范件的出产与供给，已形成了完善的系统。而我国模具规范化作业只是从“全国模具规范化技能委员会”建立今后的1983年才开始的。
现在我国已有约2万家模具出产单位，模具出产有了很大开展，但与工业出产请求比较，尚很不习惯，其间一个重要原因即是模具规范化程度和水平不高。
我国模具规范化系统包含四大类规范，即：模具根底规范、模具技术质量规范、模具零部件规范及与模具出产相关的技能规范。
模具规范又可按模具首要分类分冲压模具规范、塑料打针模具规范、压铸模具规范、铸造模具规范、紧固件冷镦模具规范、拉丝模具规范、冷挤压模具规范、橡胶模具规范、玻璃制品模具和轿车冲模规范等十大类。
现在，我国已有50多项模具规范共300多个规范号及轿车冲模零部件方面的14种通用设备和244个种类，共363个规范。这些规范的制定和宣扬遵循，进步了我国模具规范化程度和水平。
随着国际交往的增多、进口模具国产化作业的开展以及三资公司对其配套模具的国际规范请求的提出，一方面在规范制定方面留意了尽量选用国际规范或国外领先国家规范，包含选用领先公司的规范;
另一方面很多模具规范件出产公司依据商场需要，除按我国规范出产模具规范件外，一起也按国外领先公司的规范出产模具规范件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的规范已在我国广为盛行。
模具职业中经常说到的“模具规范化程度”概念比较复杂，有别於机械职业中常用的“规范化程度”。後者通常可以用规范件选用率来衡量，而前者往往是指“模具规范件运用覆盖率”。由於我国模具规范化作业起步较晚，模具规范件出产、出售、推行和运用作业也比较落后。
因而，模具规范件种类规范少、供给不及时、配套性差等疑问长期存在，从而使模具规范件运用覆盖率一直较低。近年来尽管由於外资公司的介入，份额已有较大进步，但总的来说还很低。
据开始估计，现在这一份额大致为40%至45%之间。而国际上通常在70%以上，其间中小模具在80%以上。因为我国模具公司的性质和地点的区域不一样，模具规范件运用覆盖率存在很大区别。三资公司要比其它公司高，南边的公司要比北方的高。这在广东体现得最显着。广东集中了大量的三资公司，他们带动了其它公司观念的转变和商场的开展，因而广东的模具公司模具规范件的运用覆盖率远远高於其它区域的模具公司。
遵循模具规范，选用模具规范件，不光能有用进步模具质量，并且能下降模具出产成本及大大缩短模具出产周期。
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